核电站用无缝不锈钢管的制造工艺和质量控制流程
文章来源：310S不锈钢管
作者：外链代发
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2022-06-15 13:04:47
1 核电站用无缝不锈钢管的制造工艺
1.1 工艺流程图
核电站用无缝不锈钢管通常采用冷拔或冷轧的方式成型，具体制造工艺流程如下:原材料检验→电炉+AOD护→浇铸→熔炼分析→锻压→热穿孔→荒管酸洗→润滑→冷轧、冷拔→去油→固溶热处理→矫直→抛光→酸洗钝化→定切头尾→理化实验→水压试验→无损检验→尺寸检查→目视检查→喷标→最终检查→包装入库→完工报告审查→质量放行→发运。
1.2质量见证点设置
在制造活动开始前.首先由供应商向业主提交质量计划，业主委派的质量监督人员根据钢管的质保等级、工序的重要程度、供应商的综合实力等因素设置质量见证点，质量见证点一般分为三种:R点(审查记录和报告点),w点(现场见证点)、H点(停工待检点)。核电站用无缝不锈钢管的质量见证点设置见表1。
2制造过程中的质量控制
核电站用无缝不锈钢管制造过程中的重要质最控制工序包括开工检查、固溶热处理。
2.1开工检查
开工检查是开始不锈钢管制造的第一步，主要检查合同和技术文件、质保大纲、制造方案、作业程序、工厂资质、生产设备、计量器具、特殊工种资格、原材料验收报告、车间环境条件。
对于核电站用无缝不锈钢管，供应商需要获得国家核安全局的制造许可，钢管的尺寸、材质范围必须在许可范围内，无损、焊接等特殊工种必须持有国家核安全局颁发的等级证书。
2.2固溶热处理
核电站用无缝不锈钢管的固溶热处理炉有连续辊底炉和箱式炉两种方式，在质量控制时要重点关注保温温度、保温时间、出炉时间、急冷后的水沮。
固溶热处理的保沮沮度控制在1 050℃-1 150℃之间，保温时间根据技术条件和钢管壁厚确定。
箱式炉钢管保温后出炉时间要短，出炉后在水中急冷，急冷后的水温不能太高，通常采用流动水急冷，以获得过饱和的奥氏体.提高钢管的耐腐蚀性、塑性和韧性。
3检验过程中的质量控制
核电站用无缝不锈钢管检验过程中的重要质量控制工序包括理化检验、水压试验、无损检验、尺寸检查。
3.1 理化试脸
理化试验包括拉伸试验、压扁试验、扩口试验、冲击试验、成品化学成分分析、晶粒度检测、夹杂物检侧、晶间腐蚀试验。
屈服强度、抗拉强度、延伸率、断面收缩率是拉伸试验的主要判断指标，除此之外还要检查拉伸试样的取样位置、试样的尺寸及标距、拉伸速率、温度控制。
压扁试验和扩口试验主要是检验无缝不锈钢管的塑性和韧性，重点检查试样的尺寸，扩口试验角度，试验后试样表面是否有开裂、分层现象。
冲击试验主要检查取样位置、试样尺寸、试样数量、冲击能量以及冲击后试样的检查。
成品化学成分分析通常包括C, S,P,Si,Mn,Cr,Ni,Mo,Cu,N2等元素。对于核电站用无缝不锈钢管,B,Co含量通常有最大限定值。
晶粒度和夹杂物的数值不能超出合同技术条件的范围。晶间腐蚀试验的检查内容包括取样位置、敏化温度、沸腾时间以及腐蚀后试样的检验。
3.2水压试验
水压试验通常根据力学性能进行计算，试验压力与钢管强度和壁厚成正比，与不锈钢管外径成反比。质量控制时重点关注水压试验压力、水质、压力表量程、保压时间。
核电站用无缝不锈钢管的水压试验用水为C级水，压力表量程为试验压力的1.5倍-3倍，压力表等级不低于1.0级，保压阶段钢管不能出现泄漏或永久变形。
3.3无损检验
无损检验包括超声波探伤、渗透探伤、涡流探伤、目视检查，无损检验的等级根据核安全等级确定，核安全等级越高，无损检验的等级越高。
所有不锈钢管都需要做超声波探伤，超声波探伤时主要检查样管、检验人员、检验设备、缺陷判断、缺陷记录、缺陷处理。在打脚区域或有疑问的区域做渗透探伤，小口径钢管需要做涡流探伤，渗透探伤和涡流探伤的质量控制要点与超声波探伤相似。
所有不锈钢管在目视检查合格后方可包装。目视检查时，钢管外壁用肉眼或放大镜检查，钢管内壁用内窥镜检查。
无损检验人员必须具备相应等级的核级资质证书。
3.4尺寸检查
尺寸检查的内容包括外径、壁厚、椭圆度、弯曲度。外径用千分尺或卡尺进行检查，两端壁厚用千分尺检查，中间壁厚用超声波测厚仪检查，要合理控制中间壁厚检查的间距，防止出现壁厚不均匀现象。椭圆度通过测最垂直方向的两个外径值进行计算，弯曲度用水平尺检查。外径、壁厚、椭圆度和弯曲度的测量数值不能超出合同技术条件的范围。
4最终检查的质量控制
核电站用无缝不锈钢管最终检查的质量控制工序包括外观检查、包装装箱检查、完工报告审查。检查没有发现违反合同内容后，开出工厂质量放行单。
4.1外观检查
最终检查是在不锈钢管包装前最后的质量控制工序，主要检查钢管标识、铭牌、内外表面，标识和铭牌中的编码、等级、材质、炉批号、管号等信息是否正确，钢管内外表面是否有异常情况。
4.2包装装箱检查
如果包装和装箱不合理.不锈钢管在运输和储存过程中可能会损坏或者受到污染。
核电站用无缝不锈钢管通常采用双层包装，内层塑料薄膜的作用是隔离、防潮、防污染，外层包装袋的作用是防尘、防撞和挤压。所有包装材料的卤族元素含最不能高于标准规定的数值。
运输钢管的箱体要安全牢靠，钢管应在箱体内固定，以防止运输过程中窜动。
4.3完工报告审查
完工报告应按照钢管的炉批号区分，每一炉批号制作一份完工报告。完工报告的内容要完整正确，每一页都要有执行人员签字和供应商的质保印章。通常一份完整的完工报告包括封面、目录、工程质量放行单、产品符合性声明、质盆证明书、热处理报告和曲线、理化试验报告和相关图片、水压试验报告和水质报告、无损检验报告、目视检验报告、尺寸机验报告、清洁度报告、质量计划。
4.4工厂质量放行
在钢管试验检查和完工报告审查都没有发现违反合同内容后，质量监督人员开出工厂质量放行单并在上面签字。工厂质量放行单是供应商开始钢管发运的前提，也是现场人员接货的重要文件。但是工厂质量放行单不能认作是验收报告，并且不减轻供应商所应承担的合同责任。
1.1 工艺流程图
核电站用无缝不锈钢管通常采用冷拔或冷轧的方式成型，具体制造工艺流程如下:原材料检验→电炉+AOD护→浇铸→熔炼分析→锻压→热穿孔→荒管酸洗→润滑→冷轧、冷拔→去油→固溶热处理→矫直→抛光→酸洗钝化→定切头尾→理化实验→水压试验→无损检验→尺寸检查→目视检查→喷标→最终检查→包装入库→完工报告审查→质量放行→发运。
1.2质量见证点设置
在制造活动开始前.首先由供应商向业主提交质量计划，业主委派的质量监督人员根据钢管的质保等级、工序的重要程度、供应商的综合实力等因素设置质量见证点，质量见证点一般分为三种:R点(审查记录和报告点),w点(现场见证点)、H点(停工待检点)。核电站用无缝不锈钢管的质量见证点设置见表1。
2制造过程中的质量控制
核电站用无缝不锈钢管制造过程中的重要质最控制工序包括开工检查、固溶热处理。
2.1开工检查
开工检查是开始不锈钢管制造的第一步，主要检查合同和技术文件、质保大纲、制造方案、作业程序、工厂资质、生产设备、计量器具、特殊工种资格、原材料验收报告、车间环境条件。
对于核电站用无缝不锈钢管，供应商需要获得国家核安全局的制造许可，钢管的尺寸、材质范围必须在许可范围内，无损、焊接等特殊工种必须持有国家核安全局颁发的等级证书。
2.2固溶热处理
核电站用无缝不锈钢管的固溶热处理炉有连续辊底炉和箱式炉两种方式，在质量控制时要重点关注保温温度、保温时间、出炉时间、急冷后的水沮。
固溶热处理的保沮沮度控制在1 050℃-1 150℃之间，保温时间根据技术条件和钢管壁厚确定。
箱式炉钢管保温后出炉时间要短，出炉后在水中急冷，急冷后的水温不能太高，通常采用流动水急冷，以获得过饱和的奥氏体.提高钢管的耐腐蚀性、塑性和韧性。
3检验过程中的质量控制
核电站用无缝不锈钢管检验过程中的重要质量控制工序包括理化检验、水压试验、无损检验、尺寸检查。
3.1 理化试脸
理化试验包括拉伸试验、压扁试验、扩口试验、冲击试验、成品化学成分分析、晶粒度检测、夹杂物检侧、晶间腐蚀试验。
屈服强度、抗拉强度、延伸率、断面收缩率是拉伸试验的主要判断指标，除此之外还要检查拉伸试样的取样位置、试样的尺寸及标距、拉伸速率、温度控制。
压扁试验和扩口试验主要是检验无缝不锈钢管的塑性和韧性，重点检查试样的尺寸，扩口试验角度，试验后试样表面是否有开裂、分层现象。
冲击试验主要检查取样位置、试样尺寸、试样数量、冲击能量以及冲击后试样的检查。
成品化学成分分析通常包括C, S,P,Si,Mn,Cr,Ni,Mo,Cu,N2等元素。对于核电站用无缝不锈钢管,B,Co含量通常有最大限定值。
晶粒度和夹杂物的数值不能超出合同技术条件的范围。晶间腐蚀试验的检查内容包括取样位置、敏化温度、沸腾时间以及腐蚀后试样的检验。
3.2水压试验
水压试验通常根据力学性能进行计算，试验压力与钢管强度和壁厚成正比，与不锈钢管外径成反比。质量控制时重点关注水压试验压力、水质、压力表量程、保压时间。
核电站用无缝不锈钢管的水压试验用水为C级水，压力表量程为试验压力的1.5倍-3倍，压力表等级不低于1.0级，保压阶段钢管不能出现泄漏或永久变形。
3.3无损检验
无损检验包括超声波探伤、渗透探伤、涡流探伤、目视检查，无损检验的等级根据核安全等级确定，核安全等级越高，无损检验的等级越高。
所有不锈钢管都需要做超声波探伤，超声波探伤时主要检查样管、检验人员、检验设备、缺陷判断、缺陷记录、缺陷处理。在打脚区域或有疑问的区域做渗透探伤，小口径钢管需要做涡流探伤，渗透探伤和涡流探伤的质量控制要点与超声波探伤相似。
所有不锈钢管在目视检查合格后方可包装。目视检查时，钢管外壁用肉眼或放大镜检查，钢管内壁用内窥镜检查。
无损检验人员必须具备相应等级的核级资质证书。
3.4尺寸检查
尺寸检查的内容包括外径、壁厚、椭圆度、弯曲度。外径用千分尺或卡尺进行检查，两端壁厚用千分尺检查，中间壁厚用超声波测厚仪检查，要合理控制中间壁厚检查的间距，防止出现壁厚不均匀现象。椭圆度通过测最垂直方向的两个外径值进行计算，弯曲度用水平尺检查。外径、壁厚、椭圆度和弯曲度的测量数值不能超出合同技术条件的范围。
4最终检查的质量控制
核电站用无缝不锈钢管最终检查的质量控制工序包括外观检查、包装装箱检查、完工报告审查。检查没有发现违反合同内容后，开出工厂质量放行单。
4.1外观检查
最终检查是在不锈钢管包装前最后的质量控制工序，主要检查钢管标识、铭牌、内外表面，标识和铭牌中的编码、等级、材质、炉批号、管号等信息是否正确，钢管内外表面是否有异常情况。
4.2包装装箱检查
如果包装和装箱不合理.不锈钢管在运输和储存过程中可能会损坏或者受到污染。
核电站用无缝不锈钢管通常采用双层包装，内层塑料薄膜的作用是隔离、防潮、防污染，外层包装袋的作用是防尘、防撞和挤压。所有包装材料的卤族元素含最不能高于标准规定的数值。
运输钢管的箱体要安全牢靠，钢管应在箱体内固定，以防止运输过程中窜动。
4.3完工报告审查
完工报告应按照钢管的炉批号区分，每一炉批号制作一份完工报告。完工报告的内容要完整正确，每一页都要有执行人员签字和供应商的质保印章。通常一份完整的完工报告包括封面、目录、工程质量放行单、产品符合性声明、质盆证明书、热处理报告和曲线、理化试验报告和相关图片、水压试验报告和水质报告、无损检验报告、目视检验报告、尺寸机验报告、清洁度报告、质量计划。
4.4工厂质量放行
在钢管试验检查和完工报告审查都没有发现违反合同内容后，质量监督人员开出工厂质量放行单并在上面签字。工厂质量放行单是供应商开始钢管发运的前提，也是现场人员接货的重要文件。但是工厂质量放行单不能认作是验收报告，并且不减轻供应商所应承担的合同责任。
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