薄壁不锈钢管焊接技术措施研究
文章来源：310S不锈钢管
作者：外链代发
人气：20
2022-06-15 13:03:05
一、焊接设备选择
在进行管道的焊接拦截工作之前，我们需要对管道焊接过程中使用的设备进行正确的选择，由于薄壁管道其有经济型以及实用性.所以在实际的工作过程中得到了广泛的利用.对薄壁管道进行焊接的主要设备的焊机型号为AT-180。它具有以下特点:
①钨极因发热量小.不易过热.同样大小直径的钨极可以采用较大的电流，薄壁不锈钢管发热量小，生产率高，而且由于钨极为阴极.热电子发射力强.电弧稳定而集中。②氢气有效地隔绝周围空气，钨极不发生反应，钨扳氛弧焊中电弧还有自动清除薄壁不锈钢管表面氧化的作用。③钨极电弧稳定，即在很小的焊接电流下仍可稳定燃烧.特别适用于薄壁管的焊接。④热源和填充焊丝可分别控制，因而热输人易调节.可进行各种位置的焊接.也是实现单面焊双面成型的理想方法。⑤由于填充焊丝不通过电弧.故不会产生飞溅，焊缝成形关观。
二、焊接方法的选择
由于薄壁管路在使用的过程中需要在不同的地域进行施工，薄壁管道的焊接工作中，焊接技术受到某一地域或气候环境或者相关管道质虽的影响。为了提高实际过程中的施工速度，在进行薄璧不锈钢管的焊接过程中我们需要选择正确的焊接技术措施。
焊接方法的选择，应根据被焊工件的材质和质量要求等情况来决定。焊缝要求双面成型.光浴无毛刺，按这种情况，根据钨极氢弧焊机((AT-180)的性能和其优点，选择管内充氢气手工钨极复弧焊。选用的依据主要是氮气是惰性气体，在焊接中被焊金属和焊丝的合金元素不易被烧损.焊缝成型美观、光滑、无毛刺、质旦好.同时还减少了清渣和酸纯化等工序，焊速快，工效高，能满足工程质量和工期要求。
三、不锈钢管焊接工艺要点
①采用内外气体保护焊接(减少表面伤害)
②清除表面回火色等有害物质，进行钝化工艺处理(表面回到钝化状态)
③采用固溶处理工艺，改善焊缝内部材料组织结构(内部回到固溶状态)
④使用先进的焊接工具.脱离手工焊接
四、管道焊接技术措施
4.1气体保护效果注念因素
①气体的流量
从理论上看，气体的流量越大，保护层抵抗空气影响能力愈强。但是在实践中，我们发现，当气体流量过大时，保护层会产生不规则的流动.反而使空气卷入，降低保护效果，影响焊缝质量同时也浪费气体。
②喷嘴直径
喷嘴直径与气体流量的大小成正比.喷嘴直径增大.气体流最同时增大。这时被保护区也必然增大.保护效果愈好。但是喷嘴过大时.会防碍某些位置的焊接，或会防碍焊工视线，而影响焊接效果。影响质量。
此外，氩气消耗量增大，会增加工程成本，故喷嘴直径应根据管道的厚薄程度来确定。
③喷嘴到工件的距离
在进行焊接工作时，焊机在使用过程中需要与相关的金属焊件保持五到十厘米的距离，对焊接部位进行焊接。如果在焊接过程中焊嘴距离工件过近就会造成管进受高沮击穿融化，如果焊嘴离管道过远，在实际的操作中匕保气体就不会作用到焊点部位，造成虚焊或者管道焊接不实。
4.2钨极直径
钨极直径根据管壁厚薄程度选择，管峨越厚所需电池越大，钨极直径要直应增大.反之则小。一定的钨极直径其有一定的极限电流，如果焊接电流超过钨极可能承受的极限电流.钨极就要强烈发热.甚至融化蒸发.引起弧不稳.焊缝夹钨。本工程选择钨极直径为中1.6mm。
4.3焊接电源种类与极性
钨掇组弧焊电源分交、直流两种.极性分正接法和反接法两种。选择时.主要取决于被焊工件的材质。对该工程不锈钢的焊接，应选择直流电源，正接法(工件正接》。所以阴极斑点在钨极上比较橡定.电子发射力强.电弧稳定，可采用较大的许可电流，而钨极烧损少.焊接质量有保证。
五、管及管件焊接技术措施
5.1厚薄管对接，厚度不等的不锈钢管对接，出现在设备管头壁厚.配装的管道壁簿，该厂的管道大部分1mm厚，部分设备的管道jmm-6n .m厚，管壁厚度差3mm-4mm厚，无法按规定的要求处理，如不处理.会出现未焊透.焊瘤或无法焊接等问题.主要原因是焊接时薄壁管已烙化，而厚壁仍未达到熔点温度。为避免问题的出现.必须将厚壁管蘑成lj。坡口，薄管加成20°坡口，这样，焊后就完全能满足质量要求。
5.2三又管的焊接:三叉管焊口焊接的关键:下料要准确;装配耍合理;坡口要合理加工;否则就不能满足要求。下料时，开孔的孔径应与连接管的内径相等，然后开坡口.连接管同样必须做坡口加工。加工后进行装配点焊时，应由技术较好的焊工进行，每焊一个三叉口的1/4，有四次角度变化，每次送丝速度都不同.在二骨夹角为90°处为关键部位，这里的焊速应较慢，才能焊透，然后相应加快焊速，把与工件夹角保持75°-80°之间。焊后内部光淤平整.符合质量要求。
六、焊后的表面处理
不锈钢管焊接后.焊缝及焊缝周围有氧化及焊斑，需要进行处理。使用不锈钢刷或其它不锈钢工具.将焊接处的焊屑除去，刷净。
在进行管道的焊接拦截工作之前，我们需要对管道焊接过程中使用的设备进行正确的选择，由于薄壁管道其有经济型以及实用性.所以在实际的工作过程中得到了广泛的利用.对薄壁管道进行焊接的主要设备的焊机型号为AT-180。它具有以下特点:
①钨极因发热量小.不易过热.同样大小直径的钨极可以采用较大的电流，薄壁不锈钢管发热量小，生产率高，而且由于钨极为阴极.热电子发射力强.电弧稳定而集中。②氢气有效地隔绝周围空气，钨极不发生反应，钨扳氛弧焊中电弧还有自动清除薄壁不锈钢管表面氧化的作用。③钨极电弧稳定，即在很小的焊接电流下仍可稳定燃烧.特别适用于薄壁管的焊接。④热源和填充焊丝可分别控制，因而热输人易调节.可进行各种位置的焊接.也是实现单面焊双面成型的理想方法。⑤由于填充焊丝不通过电弧.故不会产生飞溅，焊缝成形关观。
二、焊接方法的选择
由于薄壁管路在使用的过程中需要在不同的地域进行施工，薄壁管道的焊接工作中，焊接技术受到某一地域或气候环境或者相关管道质虽的影响。为了提高实际过程中的施工速度，在进行薄璧不锈钢管的焊接过程中我们需要选择正确的焊接技术措施。
焊接方法的选择，应根据被焊工件的材质和质量要求等情况来决定。焊缝要求双面成型.光浴无毛刺，按这种情况，根据钨极氢弧焊机((AT-180)的性能和其优点，选择管内充氢气手工钨极复弧焊。选用的依据主要是氮气是惰性气体，在焊接中被焊金属和焊丝的合金元素不易被烧损.焊缝成型美观、光滑、无毛刺、质旦好.同时还减少了清渣和酸纯化等工序，焊速快，工效高，能满足工程质量和工期要求。
三、不锈钢管焊接工艺要点
①采用内外气体保护焊接(减少表面伤害)
②清除表面回火色等有害物质，进行钝化工艺处理(表面回到钝化状态)
③采用固溶处理工艺，改善焊缝内部材料组织结构(内部回到固溶状态)
④使用先进的焊接工具.脱离手工焊接
四、管道焊接技术措施
4.1气体保护效果注念因素
①气体的流量
从理论上看，气体的流量越大，保护层抵抗空气影响能力愈强。但是在实践中，我们发现，当气体流量过大时，保护层会产生不规则的流动.反而使空气卷入，降低保护效果，影响焊缝质量同时也浪费气体。
②喷嘴直径
喷嘴直径与气体流量的大小成正比.喷嘴直径增大.气体流最同时增大。这时被保护区也必然增大.保护效果愈好。但是喷嘴过大时.会防碍某些位置的焊接，或会防碍焊工视线，而影响焊接效果。影响质量。
此外，氩气消耗量增大，会增加工程成本，故喷嘴直径应根据管道的厚薄程度来确定。
③喷嘴到工件的距离
在进行焊接工作时，焊机在使用过程中需要与相关的金属焊件保持五到十厘米的距离，对焊接部位进行焊接。如果在焊接过程中焊嘴距离工件过近就会造成管进受高沮击穿融化，如果焊嘴离管道过远，在实际的操作中匕保气体就不会作用到焊点部位，造成虚焊或者管道焊接不实。
4.2钨极直径
钨极直径根据管壁厚薄程度选择，管峨越厚所需电池越大，钨极直径要直应增大.反之则小。一定的钨极直径其有一定的极限电流，如果焊接电流超过钨极可能承受的极限电流.钨极就要强烈发热.甚至融化蒸发.引起弧不稳.焊缝夹钨。本工程选择钨极直径为中1.6mm。
4.3焊接电源种类与极性
钨掇组弧焊电源分交、直流两种.极性分正接法和反接法两种。选择时.主要取决于被焊工件的材质。对该工程不锈钢的焊接，应选择直流电源，正接法(工件正接》。所以阴极斑点在钨极上比较橡定.电子发射力强.电弧稳定，可采用较大的许可电流，而钨极烧损少.焊接质量有保证。
五、管及管件焊接技术措施
5.1厚薄管对接，厚度不等的不锈钢管对接，出现在设备管头壁厚.配装的管道壁簿，该厂的管道大部分1mm厚，部分设备的管道jmm-6n .m厚，管壁厚度差3mm-4mm厚，无法按规定的要求处理，如不处理.会出现未焊透.焊瘤或无法焊接等问题.主要原因是焊接时薄壁管已烙化，而厚壁仍未达到熔点温度。为避免问题的出现.必须将厚壁管蘑成lj。坡口，薄管加成20°坡口，这样，焊后就完全能满足质量要求。
5.2三又管的焊接:三叉管焊口焊接的关键:下料要准确;装配耍合理;坡口要合理加工;否则就不能满足要求。下料时，开孔的孔径应与连接管的内径相等，然后开坡口.连接管同样必须做坡口加工。加工后进行装配点焊时，应由技术较好的焊工进行，每焊一个三叉口的1/4，有四次角度变化，每次送丝速度都不同.在二骨夹角为90°处为关键部位，这里的焊速应较慢，才能焊透，然后相应加快焊速，把与工件夹角保持75°-80°之间。焊后内部光淤平整.符合质量要求。
六、焊后的表面处理
不锈钢管焊接后.焊缝及焊缝周围有氧化及焊斑，需要进行处理。使用不锈钢刷或其它不锈钢工具.将焊接处的焊屑除去，刷净。
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