挤压不锈钢管的工艺及变形原理

由开坯车间提供初轧不锈钢管坯→检查、剥皮、切断、钻孔→环形加热护加热→一次感应加热→内孔涂粉、扩孔→二次感应加热→表面涂粉、内孔涂粉→挤压→固溶→矫直→酸洗→检查入库。

    挤压过程是将经过扩孔的挤压不锈钢管坯放入挤压缸中，由挤压垫(包括挤压杆)施加压力，不锈钢管由挤压芯棒与挤压模所形成的缝隙中流出，挤压过程中不锈钢管坯内、外表面与缸壁及挤压芯捧接触.并有相对运动.因此必然存在着摩擦。由于摩擦的存在沿管坯断面上金属质点流动速度不一致，在接近接触表面附近金属质点纵向流变速度由于受接触表面外摩擦阻碍，位小于接近中心处金属质点的纵向流变速度。由于变形物体整体性限制，中心部分金属对接触表面附近金属质点施以附加拉应力，反之中心部分金属受附加压应力作用，不锈钢管挤压过程是三向压应力状态，当其与附加应力相盛加，就变成了工作应力。根据摩擦影响的程度，接触表面附近的工作应力可以是压应力，也可以是拉应力。