无缝不锈钢管的生成过程中，关于不锈钢管工艺的技术问题

为使交叉辊钻扩工艺成为一种经济适用的大中径不锈钢管和难变形无缝钢管的生产工艺，应特别注意以下几个关键技术问题。

空管清洗

管坯内在质量对不锈钢毛管质量的影响比横向层板穿孔变形条件的改善更具有决定性作用。钻孔过程中的裂缝主要由夹杂物和第二薄弱环节产生，然后在复杂的钻孔应力条件下继续扩展。清理不锈钢管坯料不仅要保证不锈钢管的冷热加工性能，还要保证钢管的使用要求。因此，对钢材的清洁要求会越来越高。

对于不同用途的不锈钢管，为了满足加工、制造和使用的要求，应达到何种洁净度是我们今天急需深入研究的问题之一。

合理的加热工艺

热钻不锈钢的难点在于其适合钻削的温度范围窄，抗变形能力强。钻孔温度范围可通过热扭转等模拟试验选择。生产实践表明，50奥氏体不锈钢温度波动会影响热钻性能。在钻孔变形过程中，变形功转化为热能，会使毛管芯部温度升高100以上。因此，在使用不锈钢毛细管时除了选择合适的加热温度，要摒弃“均匀加热”的传统观念。针对不同的钻孔温升情况，需要采用不均匀加热的方法，使管坯在钻孔过程中基本处于相对合理的变形温度范围内。另外，在生产组织中，要保证“钻机加热”的原则，避免出现加热管等待钻机的情况，使钻孔过程在合理加热变形的时间内完成。温度范围。

通过设计、调整工艺参数和刀具寿命

现代轧制理论将轧制件和刀具作为对立的对立单元来研究，这对于交叉轧制和钻削难变形钢尤为重要。除了结构上的变化，如将桶形滚子发展为锥形滚子，用主动旋转导板代替固定导板，滚子、导板（板）等形式的设计头和工艺参数的调整。两者都是钻井过程中的可变因素。它也是一个对钻井过程有重要影响的控制因素。

笔者认为，应深入研究前苏联已实现的大导程角、大伸长系数和主动叶尖旋转。此外，辊涂焊复合制造与修复、辊刻压合、特殊顶面热处理等技术，不仅对毛坯管咬合到穿孔过程的建立和稳定起到了重要作用。此外，它对提高不锈钢管的内外表面质量和降低消耗具有决定性作用，因此必须引起足够的重视。

工艺润滑

不锈钢无缝钢管的热钻、热轧、冷轧和冷拔的整个轧制过程都离不开工艺润滑，而实心管坯的热钻是工艺润滑中最薄弱的环节。早期工作表明，有效的工艺润滑可以显着减少交叉辊钻孔过程中的额外不均匀变形。与钼基塞子一起使用的玻璃粉。它不能简单地作为一种保护剂来减少钼基塞中钼在高温下的挥发，而且在变形区起到工艺润滑作用。因此，采用玻璃粉润滑是提高难变形钢制多孔毛细管内表面质量、增加多孔塞使用寿命的有效措施。