0Cr18Ni9不锈钢管晶间腐蚀试验方法及固溶热处理后晶间腐蚀的变化

将原材料0Cr18Ni9奥氏体不锈钢管旋压后固溶处理后，采用65%酸溶液腐蚀法进行晶间腐蚀试验。

具体试验方法为圆管、旋压管、0Cr18Ni9不锈钢管旋压固溶处理后的样品：个。

晶间腐蚀试验按GB/T4334-2008规定的不锈钢管晶间腐蚀试验方法进行。试验结束后，用扫描电子显微镜对试样进行观察，观察材料的晶间腐蚀形式，测定试样的晶间腐蚀深度。

不锈钢管晶间腐蚀辐射后测试结果及分析

根据0Cr18Ni9不锈钢管65%酸腐蚀试验结果，计算试样各腐蚀循环的腐蚀减重率、3次循环的平均腐蚀减重率和平均晶间腐蚀深度。旋压管晶间腐蚀试验结果见表2。

根据试验结果，0Cr18Ni9不锈钢管在径向变形后具有优异的抗晶间腐蚀能力，旋压后管材的腐蚀减重率约为0.35mm/a，平均晶间腐蚀深度约为17um。另外，从表中数据来看，旋转变形后不锈钢管坯的晶间腐蚀能力较原管坯提高，腐蚀失重率平均降低25%，晶间腐蚀深度平均减少30%，说明OCr18Ni9有助于提高不锈钢管的耐晶间腐蚀性能。

0Cr18Ni9不锈钢管样品65%酸腐蚀试验后SEM形貌见如图5，图5a为原管晶间腐蚀形貌。钢管经65%酸腐蚀试验后发生更严重的晶间腐蚀，晶粒布满腐蚀坑，晶界处有较深的腐蚀槽。图5b为旋压0Cr18Ni9不锈钢的晶间腐蚀模式，虽然受压管出现明显的晶间腐蚀，但晶间腐蚀程度较原管弱，SEM图显示腐蚀坑不连续分布.

径向变形后，碳化铬(CrFe)23C6沿滑移线析出，分布不连续。如果滑移线边界面积远大于晶界面积，则奥氏体组织中晶间缺铬的相对程度降低，有效降低0Cr18Ni9不锈钢管的晶间腐蚀敏感性。

不锈钢管固溶热处理后晶间腐蚀结果及分析

表3为固溶热处理后0Cr18Ni9不锈钢旋压管的腐蚀试验结果。固溶热处理后，平均腐蚀周期由0.36mm/a下降16.7%至0.3mm/a，平均晶间腐蚀深度也由17um下降至13.5um，平均下降20.6%。以上数据表明，固溶热处理可以有效降低不锈钢的晶间腐蚀倾向。

旋管经固溶处理后，晶间腐蚀倾向明显减弱，晶间腐蚀坑变轻，出现不连续点状分布。固溶处理后，原本在晶界析出的碳化物(CrFe)23C6基本溶解在不锈钢奥氏体基体中，减小了基体中缺铬区的宽度，提高了晶界电阻。基体的腐蚀程度降低。