TP321奥氏体材质的不锈钢管焊接问题探讨

1 焊接方法

在焊接中，所有管径小于60mm的管子采用氩弧焊，管径大于60mm的管底采用氩弧焊，表面采用手工电弧焊。

2 焊接材料的选择

焊接材料的选择是综合考虑化学成分、力学性能、操作条件和焊接条件，TP321不锈钢管为18Cr-10Ni-Ti，为铬镍奥氏体不锈钢，相当于0Cr18Ni10Ti韩国SH/根据T3523-1999的原则，焊接相同的铬镍奥氏体钢，应选择基体合金含量相近的焊接材料。在实际焊接中，氩弧焊采用北京金威的ER308L焊丝，手工弧焊采用奥地利产的E347-17不锈钢焊条。

传统的氩钨弧焊，不锈钢管内充有氩气，实际操作中容易浪费氩气，管内氩气的纯度也影响接头质量。本次使用的ER308L焊丝为后置自保护不锈钢TIG焊丝。焊丝是一种特殊的涂层焊丝。焊接时，保护涂层渗入熔池背面，形成致密的保护层，防止背面氧化，消除了充入管内的氩气的保护作用，此层熔渣随后自动脱落。使用冷却的压缩空气或水，冲洗方法很容易去除。使用方法与普通焊丝完全相同，镀层不影响正面的电弧和熔池形状。不仅要保证质量，还要提高效率。

E347-17电极的涂层中含有大量的钙、铝硅酸盐和氟化物，液滴主要附着在壁上。产生更多喷射电弧，焊缝图案精细、平整且光滑。可用于任何位置焊接，可使用交流或直流电源。与国内同类不锈钢焊条相比，同样的焊接电流，焊条后半部分的焊条镀层呈红色，焊接工艺劣化严重。因此，减少了焊条的损耗，提高了焊接效率。

3槽形

焊接坡口采用夹角为60的V形坡口，内部误差不超过壁厚的10%，根据板厚的不同留有2-4mm的间隙，内部误差不超过壁厚的10%。不超过0.5。

4 焊接工艺参数

焊接参数应选择小热输入（即小热输入）、无摆动短弧或小摆动操作方法。为防止焊缝过热，减少焊缝开裂倾向，提高接头的耐蚀性，焊接电流应比普通低合金钢小10%-15%，并选用细径焊条或应使用电线。多层焊接时，等上一层焊缝冷却后再焊接下一层焊缝。

5个焊接点

5.1 点焊应均匀分布，至少应有2-3个点，正式焊接的起点应在两道焊缝之间。点焊后，底部焊缝必须立即焊接，每个焊缝必须连续焊接。

5.2 在焊接过程完成前和中间中断电弧时，必须使电弧闭合充分并填满弧坑，以防止形成弧坑裂纹。

5.3 根据施工经验，管径越小，受热越集中，散热越慢，晶粒长大严重，热裂倾向增加，因此焊接小管径时应使用湿布。强制擦拭焊缝两侧的冷却动作是为了减少焊缝的热停留时间，加快焊缝的冷却速度，但注意不要直接对焊缝进行。

5.4 焊后清理焊缝表面及两侧不仅是文明施工问题，而且硫在高温下会迅速在熔渣中积聚，造成脆性。在熔渣中或熔渣附近。熔渣中的其他一些元素也会引起化学腐蚀破坏。因此，焊接完成后，要及时清理焊接面的涂层和周围的飞溅物。