毛坯圆角对挤压不锈钢管外表面的影响

不锈钢管的热挤压是一种压力加工方法，其中将加热到一定温度的锭坯放置在挤压筒中，并将压力施加到锭坯的一端以通过模孔形成锭坯。挤压法在不锈钢管的塑料加工领域出现得比较晚。起初，它被用来生产铜、铝和钛等有色金属。后来，随着玻璃粉润滑技术的突破，黑色金属的挤压逐渐盛行。目前，不锈钢管挤压作为一种成熟的工艺，已经在金属加工领域发挥了重要作用。镍基合金、钼和其他难以变形的金属可以通过热挤压形成。

挤出产品的质量通常需要控制，包括横截面和浙江不锈钢管长度的形状和尺寸、表面质量以及组织和性能。当工艺、模具、温度、润滑等因素。如果控制不当，挤出产品会有各种缺陷。表面缺陷是挤压不锈钢管时最常见的问题，剥落、气泡、裂纹、划线、凹坑、橘皮状褶皱等是最常见的。其中，裂纹缺陷是相对复杂的缺陷，除了现场模具等条件外，还与材料特性、温度、润滑等有关，是各种因素的混合问题。本文重点研究不锈钢管挤压前端外表面常见的裂纹缺陷，从原材料加工和生产线改进方面探讨缺陷产生的根本原因，并有效控制缺陷。

(1)对比分析圆角，上下铰削变形模式，得出圆角下铰削后圆角消失，圆角保留了园角上铰削后的结果。

(2)通过对比分析圆角挤压前端和无圆角，温州不锈钢管挤压前端两种变形方式，得出坯料前端的圆角有利于挤压不锈钢管前端的外表面质量，坯料前端的圆角不利于挤压不锈钢管前端的外表面质量。

(3)根据有限元分析结果，优化和改进挤压毛坯的加工，调整挤压生产线中20 MN铰孔机机械手的输出，加工铰孔毛坯上端的圆角。扩孔后，钢坯在前进辊道上旋转，使圆角的一端与挤压前端相对应，从而有效控制挤压不锈钢管外表面前端的裂纹缺陷。