冲压拉伸法成型大直径厚壁管

将加热后的钢锭放入冲压模具中，先冲一个盲孔，然后将加热后的钢锭放入拉拔模具中进行拉拔，生产厚壁管的方法称为冲压拉拔法。示出了其压力处理过程如图2的原理。

成形过程

(1)制备厚壁管锻造用钢锭时，除化学成分外，还应严格控制铅、硫、锑、砷和磷，以减少脆性和晶界裂纹的发生。氮含量应该减少，铝不能用来还原，以降低老化敏感性。钢锭表面不能有裂纹，因为在加热或锻造过程中，表面的任何微小裂纹都可能进一步扩大。如发现钢锭表面有裂纹，应及时清理和抛光，清理后产生的麻点和麻点应进行特殊处理，防止折叠。钢锭的冒口和底部可用带锯或大面积火焰切割机切割。为了防止开裂，切割时应对高热敏性钢锭进行加热。

(2)加热和预锻处理应减少铸锭加热过程中的径向温度不均匀性，防止因铸锭变形阻力不同而造成的偏心冲压。冲压(拉伸)前，应对钢坯进行除锈，即清除钢坯周围的氧化皮，防止氧化皮在锻造过程中落入模具，影响钢坯的表面形状。

(3)冲压为了避免放入模具的钢锭发生变形，钢锭与模具之间的间隙应该很小，不锈钢无缝钢管这就是冲压过程实际上相当于反挤压的原因，这非常有利于钢锭内部缺陷的焊接和晶粒细化。为了减少冲压(或反挤压)过程中因冲杆(或冲头)偏移而造成的偏心冲压，影响尺寸精度，冲杆在冲压过程中应有导向装置。为了便于冲压或拉伸时脱模，加入一定量的脱模剂。冲压或拉拔后，应冲洗掉脱模剂的残留物，以防出现内孔缺陷。在冲压的同时，还应注意外观质量检查，对成形过程中产生的小裂纹和凹坑应及时修复，防止缺陷在后续成形过程中进一步扩大。

(4)拉伸冲孔后，如果坯料温度高，可以立即拉伸；否则，应该在拉伸前加热。每次火灾的变形率应达到60%以上，经过2-3次火灾后，可拉出所需长度的成品管。拉伸过程中应注意以下几点：每炉拉伸变形量不宜过大，主要是设备能力不足，容易拉穿底部。(2)由于拉拔过程中的重力，管壁的下侧会变薄。因此，管坯应在每次拉拔时旋转一定的角度，以使管壁厚度均匀。(3)拉伸过程应尽可能快，这样不仅可以提高生产效率，而且可以避免管坯冷缩包裹拉伸杆。

(5)选择锻造设备冲孔的实质是反挤压工艺，要求设备吨位大；拉伸是一个变薄的拉伸过程，通过拉伸达到所需的管道长度，因此压力机的行程很长。采用4000吨以上立式挤压机进行反挤压，2000吨以上大行程卧式液压机作为拉拔设备是合理的。当然，如果冲压和拉伸压力机的工作压力和行程较大，将有利于成形和增加管子长度。

(6)热处理和加工由于锅炉钢管由低碳钢或低碳合金钢制成，热处理方法为正火。对于合金钢，可以使用喷雾冷却来满足其性能要求。由于电站锅炉钢管长期工作在高温高压下，为了保证其性能满足要求，热处理工艺参数(加热温度、保温时间、冷却条件)和炉温控制浙江不锈钢管厂家要求极其严格。热处理后的钢管可以在矫直和喷丸处理后进行加工。因为钢管不需要高尺寸精度，所以它们不需要高加工设备.