换热设备管板与不锈钢换热管焊接关键技术思考

1、换热设备管板与不锈钢换热管焊接中的问题

1.1焊前准备问题

在进行换热设备管板与不锈钢换热管焊接工作的过程中，往往要求有关人员能够做好事先的准备工作，因为准备工作是否充足对于接下来的焊接环节具有极大的影响。只有做好焊接前的准备工作，才能更好的推进后续管板与不锈钢换热管焊接工作的顺利开展，同时也有助于取得良好的技术应用效果。为此，针对焊接前的准备工作就需要提高认识以及重视程度。然而，在实际进行准备的过程中，往往会存在一些问题，这些问题的出现，极不利于焊接工作的顺利开展，同时也难以取得良好的焊接效果。遗传你，针对这些问题就有必要进行细致分析。实际上，焊接前的准备问题还是很多的，而且涉及的范围也较大，一般而言，主要在坡口尺寸、伸出长度以及管头部位的清洁方面的问题最为突出。首先，针对尺寸问题而言，通常都是偏小的，但是需要注意的是，要满足实际规定的要求，其次，在伸出长度问题方面，也要结合实际情况进行确定，满足实际技术方面的要求，长度不足或者过长都会影响到焊接的速度以及质量，这都需要加以注意。而且坡口的尺寸也要控制在一定范围内，一旦不能满足规定的要求，很有可能使得焊缝变得薄弱，而导致承载力不足，而坡口过大也不行。最后，针对管头部位的清洁问题而言，如果一旦清洁工作处理的不到位，很有可能造成铁锈或者氧化皮现象的发生，进而难以保证焊接的质量。为此，针对不锈钢换热管的管端、坡口以及管孔等部分就要加强清理，避免影响到焊接的质量。

1.2焊接问题

焊接问题主要包括焊接变形、焊接工艺及操作这两大类问题。管板属于密集开口结构，对管板的刚度和强度造成极大的削弱，焊接变形是不得不面对的工艺问题。首先管板管桥距离必须控制好，过小的管桥相当于变相的增加了孔数，都会引起管板强度和刚度的进一步削弱；其次基于管桥距离和焊接热输入的影响，必须要设计好焊接工装和施焊顺序，从这两面预防焊接热影响和应力集中问题，减少微裂纹产生的概率。

1.2.1焊接操作问题

某项目换热设备经管头焊后PT检测发现了大量微裂纹，对检测结果分析表明，微裂纹主要位于收弧处，涉及管头数量达总数的90%。裂纹的主要形式为：①从裂纹样貌看，多数属于弧坑裂纹，占问题管头的90%以上。②焊道裂纹，初步确认约20根左右。弧坑裂纹属于热裂纹，在焊接凝固时产生。排除材料杂质问题，弧坑裂纹产生的原因通常是收弧操作问题，当焊工在弧坑尚未填满并过快收弧时，熔池的冷却速度会骤然加快，熔池中焊缝金属凹陷后会受到拉应力，在后期熔融金属减少，流动性变差的情况下，凝固金属间被拉开的微小间隙就得不到填充，进而诱发弧坑裂纹。

1.2.2焊接工艺问题

某换热设备供应商常采用自熔+1遍填丝焊或者填丝焊2圈连续完成的工艺，管头合格率约96%，经与起弧位置错开180°的2遍填丝焊对比，工艺合理性明显要差很多，因此在设计条件允许的条件下，应当尽量采用起弧位置错开180°的2遍填丝焊，以保证管头焊缝的致密性。

2、换热设备管板与不锈钢换热管焊接关键技术应用要点

事实上，焊接工艺在管板与不锈钢换热管焊接的过程中起着重要的作用，对于其中的关键技术应用要点就需要有关人员能够加以掌握，了解有关知识的同时，还要加以合理的操作，这样才能发挥出焊接工艺的作用，加强对于焊接质量的保证，以保证换热设备的良好性能。而对于关键焊接工艺的具体应用要点就有必要加以探究，具体而言，可以从以下几个方面进行重点的考量。首先，要加强原材料的控制，只有加强原材料的控制，才能更好的满足实际焊接工作的要求，取得良好的焊接工艺应用效果，这是基本的要求。为此，这就要求有关人员能够注意加强管板与不锈钢换热管材料质量的控制，特别是一些夹杂物的含量要加以处理。而且在采购的过程中，要控制好不锈钢换热管端部的切除量，避免一些残留物留在端部中，进而更好的保证管头的质量。其次，焊接时严格按照拟定的焊接工艺进行焊接，控制弧长，避免氩气保护不足，及时清除焊接过程中咬边、气孔等焊接缺陷；对称焊接，避免局部温度过高及不锈钢换热管烧穿。最为重要的是，焊接至少两道完成，每道必须是连续焊，起弧位置错开180°，收弧时注意运条的速度和角度，在熔池边缘采用衰减法收弧，同时注意焊材的添加，及时补充熔敷金属，避免产生弧坑裂纹。最后，运行期间，严禁违反操作规程进行野蛮操作。