镜面不锈钢管精抛光法介绍
文章来源：不锈钢U型管
作者：外链代发
人气：18
2022-06-14 13:42:54
1 设计测试计划
1.1 测试装置
测试装置的传输原理见如图1。不锈钢管6 固定在两个万向快速接头8 之间。电机1由齿轮箱3驱动旋转包裹一个灵活的精密投掷工具（4）。握住不锈钢管的近一半圆周，以f=30次/分钟的低频作轴向往复摆动，从填充孔9注入细磨料液。对8K不锈钢管（直径30100mm，不锈钢管长度4003000mm范围内）按直径和长度进行了多次试验，证明了加工样品的质量。设备可能达到或超过市场要求。
1. 2精磨模具装置
由细毛毡制成的细磨块安装在软加压平带上，平带一端固定在机床上，另一端绕过不锈钢管，使毛毡块面向钢管。它几乎包裹了钢管周长的一半。然后施加拉力P，将细磨料毡块紧紧包裹在不锈钢管表面。从加注口注入的细磨料液直接注入管道之间。它使用不锈钢管和细磨料块，然后通过回收罐进行回收。
1.3 细研磨液
在微抛光中，是否添加微抛光液以及添加微抛光液的成分是成功与否的关键。
2 精磨机构及运动轨迹
2.1 微抛光机理初步分析
精抛光是在精加工过程中结合抛光和抛光两种工艺方法的优点，经过创新和发展起来的一种新型精加工方法。
精密研磨机构更复杂。
一是有研磨研磨机构。换句话说，细磨料液中的极细磨料颗粒在毛毡纤维束的压力下，甚至可以非常像刀片一样去除棱角。不锈钢管表面薄而极细的一层对于特定的磨粒，切割过程大致可分为：个步骤：滑动、划线和切割。
其次，镜面不锈钢管精抛表面的微观凸出峰可以被纤维束以一定的相对运动速率“拉断”。由于纤维束非常灵活，它们可以“软化”不锈钢管的不平整表面。
第三，微抛光过程中产生的热量会导致非常薄的金属层发生塑性流动，从而使突起“冒烟”并通过移动毛毡块填充凹槽。
四、微抛光液与微抛光表面的化学作用。已经证明，不锈钢表面微凸起在化学微抛光液中的溶解速率远大于微凹腔的溶解速率。不难理解。结果是光滑、明亮的表面。
总之，微抛光工具的理化因素很多，整个微抛光过程不应归于单一因素，而应是综合作用的结果。可以看成是：的早期阶段.它主要基于“研磨”机制。第一阶段以“投掷”为主，化学反应贯穿整个罚球过程。
2.2 柔性镜面微抛光的特点
(1)不锈钢管速度低(主要运动)。
(2)精抛工具的包络角为180以下。
(3)细抛工具产生低频摆动。
(4)抛光液可循环使用。
由于上述特点，形状误差较大的不锈钢管可以采用精密磨削的方法进行加工。例如，实验中使用的不锈钢管有多种规格。它是由两块不锈钢板压成半成品状，间隔80mm左右点焊而成，这种不锈钢管不仅圆度误差大，而且截面圆度误差一般在5mm左右.最大点可达10mm。上），周围有两个狭窄的间隙。由于这些因素，用传统的抛光打磨技术和设备很难实现整个不锈钢管的镜面抛光。这种方法有问题。
2.3 Findlaw 轨迹的注意事项
在常规试验条件下，铸造不锈钢管的低速旋转和微抛光具有低频往复摆动，两者联合运动在不锈钢管表面留下不太清晰的网状螺旋轨迹。以这种简单的运动形式进行微抛光测试，符合制造商的要求，但具有进一步提高不锈钢管表面亮度的作用。
如果不锈钢管表面粗糙度需要达到下限，可加高频、小幅强迫振动，精抛工具作低频往复摆动，留下网眼螺旋线和制造不锈钢。管子表面变得像镜子一样明亮，提高了生产率。
3 影响质量的多个工艺参数
3.1 工作温度
细磨过程中温度控制不好。影响微抛光效果，如果温度过高，微抛光液蒸发过快，污染工作环境，同时大大缩短微抛光毛毡的使用寿命。成本增加，微抛光温度根据试验结果调整，6070为宜。
3.2 精抛光率
在柔性磨削方式的精磨过程中，不锈钢管的转速对温度和生产率有直接影响。高转速可以提高生产率，但也会提高温度，缩短磨具的寿命，降低磨具的影响
测试时采用壁厚0.8mm、直径80mm的：不锈钢管，精磨平均压力Pm=0.05MP。线速度V=0.42m/时镜面效果最好。
3.3 压力
压力也是影响微抛光效果的重要因素，它直接影响温度和生产率，高压可以提高生产率，但同时也提高了温度。测试结果表明，的压力与表面粗糙度有一定的函数关系。为确保镜子的特定生产率和要求，使用逐步减压方法进行测试，即全精密研磨。时间根据2:02:3分为三个阶段。每一步对应的压力比为3:2:1，结果测试成功，效果很好。
4 测试结果及数据分析
从几个测试中获得了几个数据集。现在让我们比较和分析两组具有代表性的测试参数。两种钢管的规格、速度和平均试验压力Pm相同，但钢管采用渐缩。采用压接法精磨，钢管采用恒压Pm，直至磨削质量达到要求。两种钢管的试验结果见附表。附表显示钢管I Ra剖面的算术平均偏差为0.0330.011um，但钢管II的Ra值在0.0410.022um内波动，可确认表面6个平均值.管的粗糙度均小于管相应的算术平均值。根据国标GBIO31-68，I级钢管表面粗糙度达到原国标A级12级以上，而II级钢管比I级钢管低一级。钢管I的精密抛光效果优于钢管II，钢管I的精密抛光时间仅为钢管II的70%。这充分证明在微抛光过程中施加各种压力有助于提高表面质量和生产率。
1.1 测试装置
测试装置的传输原理见如图1。不锈钢管6 固定在两个万向快速接头8 之间。电机1由齿轮箱3驱动旋转包裹一个灵活的精密投掷工具（4）。握住不锈钢管的近一半圆周，以f=30次/分钟的低频作轴向往复摆动，从填充孔9注入细磨料液。对8K不锈钢管（直径30100mm，不锈钢管长度4003000mm范围内）按直径和长度进行了多次试验，证明了加工样品的质量。设备可能达到或超过市场要求。
1. 2精磨模具装置
由细毛毡制成的细磨块安装在软加压平带上，平带一端固定在机床上，另一端绕过不锈钢管，使毛毡块面向钢管。它几乎包裹了钢管周长的一半。然后施加拉力P，将细磨料毡块紧紧包裹在不锈钢管表面。从加注口注入的细磨料液直接注入管道之间。它使用不锈钢管和细磨料块，然后通过回收罐进行回收。
1.3 细研磨液
在微抛光中，是否添加微抛光液以及添加微抛光液的成分是成功与否的关键。
2 精磨机构及运动轨迹
2.1 微抛光机理初步分析
精抛光是在精加工过程中结合抛光和抛光两种工艺方法的优点，经过创新和发展起来的一种新型精加工方法。
精密研磨机构更复杂。
一是有研磨研磨机构。换句话说，细磨料液中的极细磨料颗粒在毛毡纤维束的压力下，甚至可以非常像刀片一样去除棱角。不锈钢管表面薄而极细的一层对于特定的磨粒，切割过程大致可分为：个步骤：滑动、划线和切割。
其次，镜面不锈钢管精抛表面的微观凸出峰可以被纤维束以一定的相对运动速率“拉断”。由于纤维束非常灵活，它们可以“软化”不锈钢管的不平整表面。
第三，微抛光过程中产生的热量会导致非常薄的金属层发生塑性流动，从而使突起“冒烟”并通过移动毛毡块填充凹槽。
四、微抛光液与微抛光表面的化学作用。已经证明，不锈钢表面微凸起在化学微抛光液中的溶解速率远大于微凹腔的溶解速率。不难理解。结果是光滑、明亮的表面。
总之，微抛光工具的理化因素很多，整个微抛光过程不应归于单一因素，而应是综合作用的结果。可以看成是：的早期阶段.它主要基于“研磨”机制。第一阶段以“投掷”为主，化学反应贯穿整个罚球过程。
2.2 柔性镜面微抛光的特点
(1)不锈钢管速度低(主要运动)。
(2)精抛工具的包络角为180以下。
(3)细抛工具产生低频摆动。
(4)抛光液可循环使用。
由于上述特点，形状误差较大的不锈钢管可以采用精密磨削的方法进行加工。例如，实验中使用的不锈钢管有多种规格。它是由两块不锈钢板压成半成品状，间隔80mm左右点焊而成，这种不锈钢管不仅圆度误差大，而且截面圆度误差一般在5mm左右.最大点可达10mm。上），周围有两个狭窄的间隙。由于这些因素，用传统的抛光打磨技术和设备很难实现整个不锈钢管的镜面抛光。这种方法有问题。
2.3 Findlaw 轨迹的注意事项
在常规试验条件下，铸造不锈钢管的低速旋转和微抛光具有低频往复摆动，两者联合运动在不锈钢管表面留下不太清晰的网状螺旋轨迹。以这种简单的运动形式进行微抛光测试，符合制造商的要求，但具有进一步提高不锈钢管表面亮度的作用。
如果不锈钢管表面粗糙度需要达到下限，可加高频、小幅强迫振动，精抛工具作低频往复摆动，留下网眼螺旋线和制造不锈钢。管子表面变得像镜子一样明亮，提高了生产率。
3 影响质量的多个工艺参数
3.1 工作温度
细磨过程中温度控制不好。影响微抛光效果，如果温度过高，微抛光液蒸发过快，污染工作环境，同时大大缩短微抛光毛毡的使用寿命。成本增加，微抛光温度根据试验结果调整，6070为宜。
3.2 精抛光率
在柔性磨削方式的精磨过程中，不锈钢管的转速对温度和生产率有直接影响。高转速可以提高生产率，但也会提高温度，缩短磨具的寿命，降低磨具的影响
测试时采用壁厚0.8mm、直径80mm的：不锈钢管，精磨平均压力Pm=0.05MP。线速度V=0.42m/时镜面效果最好。
3.3 压力
压力也是影响微抛光效果的重要因素，它直接影响温度和生产率，高压可以提高生产率，但同时也提高了温度。测试结果表明，的压力与表面粗糙度有一定的函数关系。为确保镜子的特定生产率和要求，使用逐步减压方法进行测试，即全精密研磨。时间根据2:02:3分为三个阶段。每一步对应的压力比为3:2:1，结果测试成功，效果很好。
4 测试结果及数据分析
从几个测试中获得了几个数据集。现在让我们比较和分析两组具有代表性的测试参数。两种钢管的规格、速度和平均试验压力Pm相同，但钢管采用渐缩。采用压接法精磨，钢管采用恒压Pm，直至磨削质量达到要求。两种钢管的试验结果见附表。附表显示钢管I Ra剖面的算术平均偏差为0.0330.011um，但钢管II的Ra值在0.0410.022um内波动，可确认表面6个平均值.管的粗糙度均小于管相应的算术平均值。根据国标GBIO31-68，I级钢管表面粗糙度达到原国标A级12级以上，而II级钢管比I级钢管低一级。钢管I的精密抛光效果优于钢管II，钢管I的精密抛光时间仅为钢管II的70%。这充分证明在微抛光过程中施加各种压力有助于提高表面质量和生产率。
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