不锈钢管壁厚偏心的原因分析及影响因素

  不锈钢管最常见的缺陷是管子壁厚不均，平均壁厚最小偏差与制管工艺的关系如下:制管设备由穿孔机、轧管机、张力减径机组成，以不锈钢管坯为例:来自穿孔机的毛管的壁厚偏差至少为7.5%,延伸轧制后减少至4.5%，扩径后提高至7%,经过张力减径后又降至4.5%。

    不锈钢管壁厚偏心会给钢管强度及进一步冷加工带来一系列不良影响，从而影响了经济效益。轧制大口径厚壁不锈钢管时，局部压下量增大，从而造成裂纹并使轧机发生机械故障。

1.1斜轧穿孔

    斜轧穿孔过程中，由于管坯边旋转边前进.在穿孔后的毛管中产生螺旋状的壁厚偏心，穿孔后的毛管壁厚分布具有不同振幅、不同周期的多重波动，表现出复杂的壁厚偏差曲线，将壁厚分布作如下傅里叶分析，推断不锈钢管壁厚偏心产生的因素:

    由各自的周期分析，不锈钢管壁厚偏心主要由下列因素造成:

    (1)坯料断面的温度。

    (2)顶头的振动(顶头中心与顶杆中心不一致)。

1.2坯料断面温差引起的不锈钢管壁厚偏心

    坯料断面存在温度不均时，在圆周方向上产生变形抗力差，左右两侧的压力失去平衡。

    根据这种计算方法，坯料断面温差引起的壁厚偏心率为±1.7%，相当于存在20℃温差的状况。

1.3顶头精度及顶头的振动引起的偏心

    我厂通过小批量不锈钢管坯穿制毛管试验表明:如果顶头中心错位或不圆，在穿制尺寸136 x 8mm的毛管时，用最大偏心1.5mm的顶头穿制毛管与无偏心顶头相比，可得出顶头精度引起的壁厚偏心将达到0.3～0.8mm,表明顶头的精度对不锈钢管壁厚偏心的影响很大，顶头的振动，导致斜轧穿孔过程中，斜轧区的受力不均，产生变形抗力差，从而导致周围壁厚不均。