如何测量直线度,如何测量不锈钢无缝管的直线度
(l) 系统方案设计。无缝不锈钢管参考国内外现状数据分析了现有的通用直线度测量方法和现状,分析了直线度测量方法和现状,分析了机器视觉测量方法的现状。不锈钢无缝管直度完井系统方案设计
(2)无缝不锈钢管光学成像系统设计。首先,根据无缝不锈钢管的技术参数要求,确定成像系统的焦距和数值孔径。结合技术指标,我们设计了成像系统的基本结构,利用ZEMAX软件对成像系统进行了仿真,优化了成像系统的基本参数。同时,我们设计了一套光学成像系统,可用于评估成像系统的MTF和场曲,最终实时测量无缝不锈钢管的直线度。
(3)无缝不锈钢管图像边缘检测算法设计。通过将无缝不锈钢管的特殊形状与照明方法相结合,我们提出了一种新的边缘检测算法,即相邻行的灰度差异判断方法。该方法在MATLAB软件中成功验证,算法在边缘检测。通过对有效性和计算量的评估和论证,证明该算法是可行的,可用于不锈钢无缝管直线度的测量。
(4)无缝不锈钢管直线度计算设计算法。分析直线度误差评价的一般方法,比较三种评价方法,确定不锈钢无缝管直线度误差评价方法。最后,结合边缘检测算法和直线度计算算法,对无缝不锈钢管的直线度进行测量,并与工厂百分表的测量结果进行比较,分析测量误差。
(5)无缝不锈钢管直线度实时测量系统硬件电路设计。在本文中,我们使用FPGA和DSP的组合设计了一个无缝不锈钢管直线度实时测量系统的硬件结构。用FPGA实现了无缝不锈钢管图像边缘检测算法,阐述了算法原理并进行了实验演示。采用DSP实现直线度测量算法,分析了其实现原理和过程,并进行了相关实验。
本文实现了无缝不锈钢管直线度测量系统的光学成像系统设计、边缘检测算法、直线度计算算法等,但直线度计算算法的部分程序仍在DSP开发板和FPGA上运行。有问题DSP 系统的联调尚未实现。所以,论文未来的工作前景是:
(l) 实现FPGA开发板与DSP开发板系统的联调,优化DSP中的最小二乘算法,使用LED数码管显示直线度误差。
(2) 由于两块开发板还有:鼠标键盘接口、音频输入/输出、LCD等许多其他功能,这些功能在本系统中是无用的,浪费资源。结合本系统,结合PCB版FPGA和DSP,然后调试系统联合。
(3) 搬运设计好的光学成像系统镜头等光学器件,与系统调试制作的PCB板连接,最终实现紧凑型直线度仪。在工业领域测量无缝不锈钢管的直线度,评估测量仪器的精度。
(4)直线度误差评价采用最小面积法和两点连接法,定量比较三种直线度误差评价方法的测量精度,分析测量仪器的误差,对测量仪器进行测量。进一步优化。
(2)无缝不锈钢管光学成像系统设计。首先,根据无缝不锈钢管的技术参数要求,确定成像系统的焦距和数值孔径。结合技术指标,我们设计了成像系统的基本结构,利用ZEMAX软件对成像系统进行了仿真,优化了成像系统的基本参数。同时,我们设计了一套光学成像系统,可用于评估成像系统的MTF和场曲,最终实时测量无缝不锈钢管的直线度。
(3)无缝不锈钢管图像边缘检测算法设计。通过将无缝不锈钢管的特殊形状与照明方法相结合,我们提出了一种新的边缘检测算法,即相邻行的灰度差异判断方法。该方法在MATLAB软件中成功验证,算法在边缘检测。通过对有效性和计算量的评估和论证,证明该算法是可行的,可用于不锈钢无缝管直线度的测量。
(4)无缝不锈钢管直线度计算设计算法。分析直线度误差评价的一般方法,比较三种评价方法,确定不锈钢无缝管直线度误差评价方法。最后,结合边缘检测算法和直线度计算算法,对无缝不锈钢管的直线度进行测量,并与工厂百分表的测量结果进行比较,分析测量误差。
(5)无缝不锈钢管直线度实时测量系统硬件电路设计。在本文中,我们使用FPGA和DSP的组合设计了一个无缝不锈钢管直线度实时测量系统的硬件结构。用FPGA实现了无缝不锈钢管图像边缘检测算法,阐述了算法原理并进行了实验演示。采用DSP实现直线度测量算法,分析了其实现原理和过程,并进行了相关实验。
本文实现了无缝不锈钢管直线度测量系统的光学成像系统设计、边缘检测算法、直线度计算算法等,但直线度计算算法的部分程序仍在DSP开发板和FPGA上运行。有问题DSP 系统的联调尚未实现。所以,论文未来的工作前景是:
(l) 实现FPGA开发板与DSP开发板系统的联调,优化DSP中的最小二乘算法,使用LED数码管显示直线度误差。
(2) 由于两块开发板还有:鼠标键盘接口、音频输入/输出、LCD等许多其他功能,这些功能在本系统中是无用的,浪费资源。结合本系统,结合PCB版FPGA和DSP,然后调试系统联合。
(3) 搬运设计好的光学成像系统镜头等光学器件,与系统调试制作的PCB板连接,最终实现紧凑型直线度仪。在工业领域测量无缝不锈钢管的直线度,评估测量仪器的精度。
(4)直线度误差评价采用最小面积法和两点连接法,定量比较三种直线度误差评价方法的测量精度,分析测量仪器的误差,对测量仪器进行测量。进一步优化。
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