3d打印技术趋于成熟，将应用于改装车领域

目前，3D打印汽车零部件生产技术趋于成熟，在汽车改装领域，前保险杠和前格栅和尾部是最醒目的外观，汽车改装爱好者中也最有创意的地方。

但是企业由于改装定制车所需要的数量已经很少，没有解决办法开模具大批量产品生产，因此车友和改装厂就需要我们面对小批量定制服务成本高，开发建设周期长，工艺技术不成熟等头疼的问题。深圳市精科技有限公司速改装车行业在大型产品的长期生产过程的三维印刷小批量，如前保险杠也制订了5种成熟的技术供大家参考：

3d打印 对于学生制作1到10个产品作为首选3d打印技术制作，优势是速度快，成本低，表面光滑系统可以上色和电镀处理，对材料研究不足之处主要在于通过材料的韧性较abs会偏低，制作一个过程不小心会出现资金断裂。 二是材料耐久性不足，长期户外使用材料容易老化而出现裂缝...

在一个发展速度微细的三维印刷工艺上述装置1700 3d中可设置有一个打印完全积分保险杠。使用中国进口高韧性材料进行保障工作尺寸的精度和材料的韧性良好,自动化软膜生产技术工艺。

生产自动化软件塑料薄膜过程的10-100是优选的，下侧为20和当前价格的材料的50倍之间的模具寿命不低，在其上模100将被比较的生产的总成本增加。

自动化软膜生产技术工艺是精速三维独创的生产加工工艺，对传统进行硅胶复模工艺研究改进，相比我国传统的复模工艺，自动化软膜生产的模具设计成本低，产品具有精度高，制作发展速度快，减少对手工会计师傅的依赖！ 在保险杠和改装车内部控制仪表台批量生产中逐渐成为主流生产工艺低压灌注..

低压灌注用塑料材料的注射装置进行模制树脂小批量生产，用于生产常规重重量的汽车和电器配件，长寿命模具（通常为100至200）的优点的，材料更昂贵较复杂的模具材料价格便宜，韧性好，使用寿命长。不足之处是材料可选择性研究较少，加上企业产品更加容易导致出现气泡，后处理时间长。50-200套用于生产大型产品。