教学楼里那种嵌着小石子的水磨石地面，是怎么整出来的？

整洁基底

在上料前需要保证建筑的混凝土基底已经被除尘完毕，湿度也是合适的，这两项是直接影响水磨石面的粘结效果的。


打分格条

现场施工时，要先用分格条在要铺设的地面上隔成各种格子。分格条的材质也比较多样，昨天小可爱们也有提到，常见的有玻璃条或是金属条，为你们的见多识广，博闻强识而鼓掌！


分格条不仅有分区块的作用，比如要是设计了不同风格的水磨石区块，就肯定需要分格条的辅助。此外，井然有序的线条本身，也是设计上的一种美学考虑。（瞧瞧我最近学的设计课，这种话都会讲了...）


选择石料

水磨石地面最有意思的就是这些大理石边角料了...一些比较高大上的场所做水磨石地面，为了观赏性，会选用很高档的石材，比如「雕栏玉砌应犹在」的那种汉白玉石（天安门前华表的材质，就是品相极佳的大料汉白玉石），主要成分就是碳酸钙，莹白如玉，长得纯粹好看，身价就节节高了。


但做水磨石地面的汉白玉石，大多用的就是水白玉小石子。小时候在小溪里摸石头，摸到的那种很漂亮的还可以在地上画道道的白石头，就是它了！


颜色配比

还有非常重要的一点是水磨石地面的颜色。在不同批次的浇筑区域，如果不同颜色、大小的骨料配方比例不一致，很容易就会在最后形成色差明显的地面，稳定是工业制造中至关重要的一点。（有种童年的某个未解之谜，就这么被破解了的空虚感...）


这就是配比时使用到的多种颜料，除了大理石边角料，还会加入玻璃等。昨天多位小可爱表示，水磨石的地面还可以加入瓷器碎片、玻璃珠、贝壳，颜色更丰富多彩，色泽也更明亮（以及看起来高档）...


在和水泥或是环氧树脂一起混合搅拌后出来的混料就要被用来现场浇筑了。


现场浇筑

先是人工拿铲子分配混料。这一步很多装修过的人都会有印象...


然后是用一个除草机一样的机器旋转底部刮刀来打平混料。


研磨地面

等个几天时间，等到石粒嵌结实了，水磨石地面彻底凝固干燥后，用更为精细的机器多次打磨地面，可以看到这里已经露出一些小石子的纹路了。


这种研磨机，我某次还去施工场地偷偷观察过...底部长这样。


仔细看下特写，水磨石地面可能在研磨过程中，会有些极小的凹坑暴露出来，这些就是在之前的浇筑过程中存在的表层气孔。


抹环氧树脂

需要重新抹一遍环氧树脂去填充暴露出的气孔，来做平整。


抛光环节

抛光的作用是进一步降低水磨石地面的粗糙度，之前在「

刀剑的研磨

」中也放过图：不同的研磨精度使得器具表面越发的光亮和平整。


光可鉴人

这里抛光轮用的材料是毛毡，其实还有很多会用到布料或是皮革，再混着微粉磨料和油脂等抛光剂，就可以抛出光可鉴人的水磨石地面了~摩擦摩擦，在这光滑的地上，摩擦...


最后再来看一个抛光环节的延时摄影~高不高级！艺不艺术！


预制水磨石砖

预制砖的好处之一就是形状上可以更随心所欲，最后的拼接也就可以更出彩，但制作的很多步骤和以前写过的《

烧泥土做瓷砖，批量化生产让九万片一起进窑子...

》都是大同小异的。


首先是下石料，给料管 biaji 一下就出来了...


然后是给混合的粉料压片，和我们在《

药片和胶囊，是怎么做出来的？

》介绍过的粉状药丸压片很像，都是大力出奇迹，一压就成型...


预制砖要送去窑炉隧道中逐渐升温去烧制定型的。逐渐升温的好处在于气泡可以从生砖中缓慢排出，不会突然爆裂，安全和稳定一直是生产的重中之重。


这是出窑炉降温的水磨石砖，还并看不出来太多石头镶嵌的痕迹。


经过水磨机的研磨后，里面结合的小石子就磨得比较平了。


再继续流水线上的精磨和抛光。