内外圆同轴厚壁不锈钢管的磨削方法

在生产中，经常遇到对内外圆同轴度或径向圆跳动要求高的厚壁不锈钢管。磨削这种厚壁不锈钢管的内孔时，应以外圆为定位基准。加工位置精度由厚壁不锈钢管的夹紧方法决定。与坐标镗床的套筒一样，其内孔要求相对于外圆轴的径向圆跳动为0.002毫米。此时，用一般的夹紧方法很难满足加工要求。如果用四爪卡盘和中心架夹紧校正厚壁不锈钢管，厚壁不锈钢管在卡盘端附近的径向跳动约为0.005毫米，加工要求无法保证。

一般来说，可以采用以下方法来提高厚壁不锈钢管的定位精度。

一、用两个中心架夹紧厚壁不锈钢管

当用两个中心架夹紧厚壁不锈钢管时，必须先调整两个中心架的对中中心。磨削时，将传动盘固定在厚壁不锈钢管的后端，将厚壁不锈钢管从卡盘经万传动旋转到接头处。由于厚壁不锈钢管的定位与四爪卡盘，分离，完全避免了主轴径向圆跳动的影响，可获得较高的加工精度。如果两个中心架的支撑爪可以“临床加工”，厚壁不锈钢管的加工精度可以进一步提高。该方法包括以下步骤：当四爪卡盘用镗刀排夹紧镗孔时，用手推动中心架纵向移动，中心架的三个爪钻至厚壁不锈钢管的定位外圆尺寸，镗孔后中心架的支撑中心与头架的中心完全重合，浙江不锈钢管避免了中心架校正时可能出现的误差。此时，内孔到外圆的径向跳动可以在0.002毫米以内。这是一种相对简单和可靠的加工方法。

2.用V型夹具夹紧厚壁不锈钢管

v型夹具是一种具有一定通用性的可调夹具，适用于轴套类零件内孔的批量磨削。V型夹由底座、V型铁、支架等组成。底座用螺钉固定在磨床的工作台上。在左底座的上导向面上，用螺钉紧固两个V形铁，V形铁的两个工作面上用螺钉固定有高级硬质合金垫块和光滑垫块。通过调整两个V型铁之间的距离，更换不同规格的轻质垫块。可以夹紧不同直径和长度的厚壁不锈钢管。

磨削时，将传动盘固定在厚壁不锈钢管的后端，将厚壁不锈钢管从卡盘经万传动旋转到接头处。由于厚壁不锈钢管的外圆表面直接支撑在V形表面上旋转，避免了头架主轴的运动误差(径向圆跳动和轴向窜动)的影响，从而可以获得较高的加工精度。某厂将万向接头的传输改为弦线传输，使厚壁不锈钢管的传输更加稳定。使用弦线驱动厚壁不锈钢管时，需要在头架的主轴孔中安装一个平头顶针，在驱动板的后端面上开一个中心孔，在孔中安装一个钢球。转盘转动时，厚壁不锈钢管被弦线，的轴向分力钢球紧紧压在顶针平面上，避免了主轴轴向运动的影响，温州不锈钢管加工精度更高。

3.用顶针和中心架夹紧厚壁不锈钢管

根据弹簧的压力，厚壁不锈钢管的左端以一定的压力压在顶针上，右端由中心架支撑。由中心架支撑的厚壁不锈钢管外圆与中心孔同轴度好