抛光后常见表面缺陷分类及产生原因

　1、抛光痕：在抛光过程中，由砂带(砂纸)表面加工留下的加工痕迹，主要体现为工件表面有一条或多条线条缺陷;



　　2、抛光变形：抛光操作时，由于手法不当或抛光轮引起的波浪状不良，主要体现为工件表面呈弯曲、扭曲等缺陷;



　　3、氧化：产品因受潮、用手触摸、或长时间暴露在空气中等原因致使产品表面产生斑点状不良;



　　4、裂纹：由于产品内应力，脱模斜度小或顶出不良等影响导致产品表面有细小裂纹，裂纹有穿透和不穿透两种，一般产生在壁厚过渡区，内浇口附近;



　　5、硬质点、铁质点：由于原材料混入杂物或化合物等，使表面上出现凸起的小点，抛光后呈出现逗号或尾巴形状，又称扫把痕;



　　6、合模线：产品合模处有或下凹的线状缺陷，主要是由于模具合模时的交接线太深太粗，或错模造成;



　　7、砂孔、渣孔：类似于气孔，但比气孔更大，更深，是因铸造时夹砂，夹渣造成;



　　8、材质疏松：由于产品壁厚的部位会积压空气及熔料的供给量不足，导致表面 出密集小针孔状缺陷;



　　9、烧焦：由于打砂或过布轮温度太高，导致产品表面出现小桔皮现象;



　　10、孔塌：由于抛光手法不当，导致孔塌变形;



　　11、水纹：由于模温过高或水过多，导致产品表面呈现桔皮状水波纹;



　　12、撞划伤：产品摆放不当，或搬运或运输过程中由于产品相互碰撞等原因;