316Lmod不锈钢管焊接工艺质量控制

1.1 焊接技术人员的管理

焊接质量的好坏主要取决于焊机的技术水平，焊接过程是否按照技术规范有效进行，焊接过程中不会出现不明气孔、夹渣和喷射现象。尤其是焊缝性能的质量变化是一个问题，是技术工人素质和能力的关键。在高压管道的焊接中，技术工人必须符合相关的焊接技术标准、压力管道的要求，以及设备是否系统地实施了高质量的资质认证，通过严格的考核才能选拔出高水平的技术人员.成品焊接316Lmod不锈钢管。结束“逾期”或“无证”就业。

1.2 材料和焊接材料的管理

1.2.1 材料和焊材管理要求： (1) 确保管道部件，包括钢管、管件、法兰等不受压力损坏或损坏，材料必须由安全注册单位供应；压力管道组件。 (2)选择焊接元件时，必须遵循高品质、高质量、选优品、顶级采购的原则，禁止乱购。 (3)在焊接过程中，所有相关设备的标识必须完好、完整，有符合标准要求的质量证书，并验证设备质量的有效证明文件。 (4)所有材料和焊材在注册前必须重新检验合格，注册入库，合格的必须通过注册入库，不合格的必须退回。 （5）库存高效材料及焊材管理系统。

1.2.2 316Lmod不锈钢管的化学成分及焊接材料

首先，使用的316Lmod是一种超低碳奥氏体不锈钢管，所以从物理性能上来说导热系数低，线膨胀系数大。选用316L不锈钢耐腐蚀的焊材，还加入Ni等元素，显着增加接头的抗热裂和抗晶间腐蚀的能力，故焊丝选用JQ.H00Cr19Ni12Mo2钨丝，极端焊丝为JQ.H00Cr19Ni12Mo2氩弧焊，采用CHS022作为弧焊焊条，具体化学成分见表1。

1.3 焊接设备管理

焊接设备性能的稳定性和可靠性是焊接工程的关键要素之一，焊接设备必须满足95以上完整性、严格管理、专人操作管理、设备责任制、检验检测等要求。焊接设备管理可以定期和频繁的检查，维护必须严格和全面，设备维护必须做好，设备使用和管理必须通过全面系统的设备档案管理方法进行控制。

1.4 焊接工艺规程的编制

1.4.1 焊接工艺规程的填写要求

在焊接前的准备工作中，应能有效地组织316Lmod不锈钢管的焊接工艺文件，从而达到管理效率和质量控制，实现故障排除和可追溯性。本工艺规范分为通用工艺规范（代号）和特殊焊接工艺规范或焊接工艺卡两大类。其中，通用焊接工艺标准对日常生活所必需的代表性零件的材料、结构、焊接方法、焊接工艺等进行了系统的组织和管理。 坡口要求、焊缝位置、焊接电流、焊接电压、焊后热量等特殊可变工艺的固定阻隔焊接。审查以确保专业性和可行性。专业焊接工艺参照通用焊接工艺规程进行。本研究根据JB4730-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》指导完成焊接工艺评定和焊接工艺指南的编写。同时，具体指导要结合现场实际情况，及时论证和调整方案。

1.4.2316Lmod不锈钢管焊接工艺评定参数

(1)焊丝

选用JQ.H00Cr19Ni12Mo2准1.6mm焊丝，极性为直流，焊接电流60-80A，焊接电压12-15V，焊接速度6-11cm/min，焊接层数如下.地面。

(2)焊条

(A)选用CHS022标准2.5mm焊条，极性为直流反接，焊接电流60-80A，焊接电压20-22V，焊接速度5-9cm/min，焊接层数正在填充。 (B)选用CHS022准3.2mm焊条，极性为直流反接，焊接电流80-100A，焊接电压22-26V，焊接速度6-11cm/min，焊接层数正在填充。 (C)选用CHS022标准4.0mm焊条，极性为直流反接，焊接电流110~130A，焊接电压22~28V，焊接速度7~12cm/min，焊接层数为覆盖面。