锅炉管厂家防止不锈钢管氧化皮的保护措施

为预防和减少不锈钢管氧化皮危害事故的发生，电厂应该从设计、制造、监造、安装、调试、生产全过程技术管理上采取以下预防及处理措施。

(1)设计阶段

在设计阶段选择高温抗氧化性能强的不锈钢管—如含铬量大于22%的不锈钢、细晶不锈钢、内表面喷丸处理的不锈钢、内表面镀Cr或渗Cr的管材等，或者采用抗剥落能力较强的不锈钢管--如12Cr1MoV、T22、T91等管材。另外，承受热力部位的结构设计要合理，要能最大程度地降低温度和流量偏差，避免局部温度过高。

(2)制造、监造、安装阶段

加强锅炉受热面和联箱制造、安装阶段的监督检查，尤其是联箱内部清洁度检查，确保联箱及管屏内清洁无异物。重点核对原材料质量证明书、入厂检测报告、进口材料的商检报告。

(3)调试阶段

加强调试阶段监督，防止调试期间严重超温问题的产生。严格按照有关规程进行吹管并加强质量验收工作，确保联箱或管屏内无焊渣等杂物遗留。

(4)运行阶段

正确执行运行章程，操纵好机组的起、停和升降载荷速率，禁止超温工作。同时加强工作期间对壁温测点及温度定值的监测分析[45]。

①初步估计TP304H、TP347H等粗晶不锈钢管管壁金属温度不宜超过620℃，T91类不宜超过600℃，12Cr1MoV和T22类不宜超过580℃，由于现有的壁温测点都安装在炉内，因此，应按照正常情况下炉外壁温测点显示值低于炉内管壁金属实际温度最高值50℃左右的差异折算设定炉外壁温测点的报警值，从而保证管道不超温。

②加装炉内管壁金属温度测点，以便更有效地监测和控制炉内管壁的实际金属温度不超过上述温度范围。

③定期或不定期投入较大量的减温水，以加大机组运行期间的管壁金属温度波动，促使部分氧化皮在运行过程中陆续脱落，从而避免停炉时集中脱落。

④严格把控启停炉速度，瞬时温升或温降速度不宜超过1摄氏度每分钟，具体数据有待进一步研究。

⑤在不锈钢管内壁氧化皮已经较厚时，杜绝紧急停炉，尤其是停炉初期几十分钟至1个小时左右的冷却速度通常都很快，从炉外测点反映的数据看有的瞬时冷速甚至达3℃/min左右。

（5）检修阶段

新的机组要在第一次检修时进行割管查看氧化皮状况，对于已经产生氧化皮的锅炉，每年都要利用检修时机对不锈钢管弯头及水平段进行氧化皮检测[46]。本文研究的是一套基于大地磁场的新型的弱磁检测系统。该系统检测氧化皮时，通过氧化皮和母材之间磁导率的差异，利用微磁探头采集磁信号数据，进行建模滤波处理，通过立体重构的方法，精确计算出堵塞氧化皮的当量质量，以及呈现出不锈钢管道内氧化皮真实堵塞图，计算出堵塞长度，堵塞厚度及堵塞度。能快速准确的检测出氧化皮，防止锅炉管堵塞产生爆管，给电站的安全稳定运行提供了保障，降低经济损失。