不锈钢管的化学成分与渗碳体的石墨化有关

在退火状态下，不锈钢管中的碳通常是渗碳体(Fe3C)形式存在。然而，在一些化学成分和加工条件下，有时不锈钢管在退火后会分解部分渗碳体并产生石墨。这种现象被称为渗碳体的石墨化。不锈钢管中的渗碳体石墨化会降低淬火硬度和钢韧性，因此极其有害。

   不锈钢管的化学成分对渗碳体石墨化影响最大，碳含量越高，石墨化的可能性越大。Al、Si、Ti、Ni、B等元素可以促进石墨化，而Cr、w、Mo、Zr、Mn、Sn等元素可以抑制石墨化。

   发现不锈钢管的石墨化倾向也受到原铁的影响。用铁矿石砂或电解铁等高纯度原料制成的钢比用废钢制成的钢更容易石墨化。此外，还发现冷加工或淬火后650℃在附近退火时，石墨化发生得最快。

    因此，冷加工后对高纯度不锈钢管进行球化退火时，应高度重视渗碳体的石墨化。对于已经石墨化的钢，可以先从Acm上述高温正火后，应避免使用650℃在附近的温度区域进行长化退火，以恢复正常组织。

     钢中渗碳体的石墨化只发生在特定条件下。铸铁通常含有Si因此，石墨化的倾向远大于钢。因此，有时铸铁部件在消除应力退火过程中温度过高，导致碳化物石墨化，导致硬度和抗拉强度降低，高频淬火硬度不足。Cr消除应力退火时，普通铸铁和球墨铸铁必须注意不要将温度升高过高，一般在510~570℃范围。