钢焊条芯含有什么要素，焊接不锈钢管时起着什么作用？

焊条钢芯含碳、锰、硅、铬、镍、硫、磷等元素，对焊接不锈钢管的工艺和焊接性能起到以下作用。

1)碳-是一种很好的脱氧剂，高温时与氧发生化学作用，生成一氧化碳或二氧化碳气体，排出熔池周围的空气，防止空气中的氧、氮对熔池产生影响，减少不锈钢管焊接金属中的氧和氮的含量。但是，焊条的碳含量不能过高，过高的话恢复作用会变得激烈，金属的飞溅和气孔会增加，焊接头的塑性会下降，焊接会产生裂纹的倾向会变大等。焊条钢芯的碳含量必须≤0.10%。

2)锰-是一种很好的脱氧剂和合金剂，它可以与硫化生成硫化锰(MnS)，起到脱硫的作用，避免热裂纹。还可作为合金元素渗透到焊接中，提高焊接的机械性能。焊条钢芯中锰的含量为0.30～0.55%。

3)、硅-脱氧能力强于锰。但硅还原时生成的二氧化硅(Si02)熔点高，增加了渣的粘度，容易造成焊缝夹渣。当含硅量过多时，会增加不锈钢管焊接过程中金属的飞溅，降低焊缝的塑性，因此焊条钢芯中的含硅量一般要求在0.03%以下。

    4)  铬——对于低碳钢焊条钢芯来说是一种杂质，它被氧化后生成难熔的氧化物(Cr2O3)，增加了焊缝夹渣的可能性。焊条钢芯含铬量不得超过0.20%。

    5)  镍——是一种杂质，它对不锈钢管焊接过程无影响。焊条钢芯中的镍含量允许在0.30%以下。

6)硫和磷都是有害杂质，可以降低不锈钢管焊接金属的机械性能。硫和铁生成硫化铁(FeS)后，由于它的熔点低于铁，造成焊缝在高温状态下产生热裂缝。磷和铁生成磷化铁(Fe2P或Fe4P)，能增大金属熔化时的流动性，使焊缝发生冷脆现象。所以一般焊条钢芯中硫和磷的含量不应大予0.04%。在焊接重要结构用的焊条钢芯中，硫和磷的含量不应大于0.03%。