小直径不锈钢管丝半自动下向焊技术及焊工培训

管道焊接技术是钢质油气管道工程施工的关键技术，管口的焊接质量是油气管道安装质量的关键。过去，我国219mm以上的油气管道工程主要采用半自动下向焊技术，而219mm以下的管道大多采用传统的手工氩弧焊。传统氩弧焊在小直径(小于219mm)焊接中存在焊接施工效率低、接头质量一次合格率不稳定的问题。

针对小直径不锈钢管半自动下向焊的新技术和新材料，结合焊工培训，探索小直径不锈钢管半自动垂直下向焊技术，以提高小直径不锈钢管的焊接施工效率和焊接质量。

1小直径不锈钢管焊接施工技术

管道焊接施工工艺按工艺分为根焊、热焊、填充焊和盖焊。显示了小直径不锈钢管如图1的常见焊接工艺。

小直径不锈钢管半自动下根焊工艺

2.1金属粉芯根部焊接工艺介绍

RMD金属粉芯根部焊接技术是西二线，指定的关键根部焊接技术，市场份额高达65%。已被西二线等重大项目验证，是一种可靠的管道根部焊接技术。图2是由波形分析仪测量的RMD焊接的波形图。RMD是世界上最先进的数字化逆变焊机波形控制技术的典型应用。熔滴过渡分为两个阶段：短路阶段和电弧阶段。在短路阶段，对波形进行精确控制，以控制电弧对熔池的搅动以及缩颈和爆裂过程中的飞溅。在起弧阶段，焊机检测液桥的断开，精确控制波形，保证焊丝的快速熔化和坡口钝边(以及交错边的粗端)的熔化，并控制熔池的稳定性。RMD的应用特点是：电弧检测频率高达100，000次/秒，保证了电弧各阶段波形和时间的精确控制。在保持较高的电弧能量水平(与表面张力过渡技术相比)的同时，它不仅确保焊丝的快速熔化和坡口(包括交错边缘)的熔化，而且还确保焊缝的均匀和稳定熔深。

2.2金属粉芯焊丝

金属粉芯焊丝结合了实芯焊丝和药芯焊丝的优点，提高了焊接沉积效率，同时增加了焊接熔池的润湿性(铁水膨胀性)，更有效地控制了铁水和母材的熔化和焊缝成形。

图3是测量的各种焊接材料的扩散氢含量。在我们公司所在的西，北部，冬季室外温度通常低于-20。根据国内外的技术研究成果，管接头中扩散氢的含量是造成冷裂纹的主要因素。因此，在小直径不锈钢管的焊接施工中，应优先选择扩散氢含量低、低温冲击韧性高的焊接材料。

2.3小直径不锈钢管根部焊接技术的比较

2.4金属粉芯根部焊接工艺的优势

通过以上比较可以看出，RMD金属粉末芯根焊技术提高了管道根焊的生产效率，也降低了冷熔、开裂、烧穿、冷裂、未熔合等浙江不锈钢管厂家焊接缺陷的概率。同时，RMD金属粉芯根部焊接技术对管道间隙不均匀、管道错位、小直径管道晃动等具有较强的适应性。在管道施工中，更好地满足了管道根部焊接施工对焊接质量控制的要求，降低了技术风险。

2.5焊工操作培训要点

借鉴RMD金属粉芯根部焊在国内的研究成果和实践经验，RMD  m

本次培训管径114 ~ 273毫米，壁厚4 ~ 8毫米，采用60 V形槽。匹配要求相对较高。配合间隙控制在2.5 ~ 3.5毫米，钝边为1.00.2毫米

2.5.5RMD金属粉末芯根部焊接操作培训要点

(1)焊接站的选择：要温州不锈钢管厂家求焊工在操作前注意焊接站的选择。焊接站的选择主要是基于一次顺利、稳定、快速完成半圆管焊接，减少接头数量，节省接头打磨时间，提高效率和质量。在培训的后期，模拟施工现场的实际工作条件，6点钟时所有管道的高度不超过离地0.45米，人为设置多个障碍物，培养焊工的选位能力。(2)管件点固焊接：点焊接头往往容易被轻视。为了提高效率，保证一次能焊接半圈管道，点焊接头的形状控制和位置选择非常重要。在管件点固，之前，如果错边量太大，粗端应该抛光。(3)引弧控制：引弧前焊丝在导电嘴外预留10 ~ 12毫米，预留过多会导致引弧不稳定和气体保护不足；太短不利于电弧观察和运动。起弧点应位于凹槽侧壁的上端，以便于观察和稳定电弧。电弧起点形成的铁水将在盖焊过程中重新熔化，以避免出现缺陷。电弧开始后，驱动电弧通过凹槽底部到达凹槽另一侧，小月牙摆动电弧使铁水在钝边两侧形成桥，从而保持小月牙摆动电弧向下焊接。